为方便行业人士或投资者更进一步了解高温合金行业现状与前景,智研咨询特推出《2024-2030年中国高温合金行业市场竞争力分析及发展前景展望报告》(以下简称《报告》)。报告对中国高温合金市场做出全面梳理和深入分析,是智研咨询多年连续追踪、实地走访、调研和分析成果的呈现。
为确保高温合金行业数据精准性以及内容的可参考价值,智研咨询研究团队通过上市公司年报、厂家调研、经销商座谈、专家验证等多渠道开展数据采集工作,并对数据进行多维度分析,以求深度剖析行业各个领域,使从业者能够从多种维度、多个侧面综合了解2022年高温合金行业的发展态势,以及创新前沿热点,进而赋能高温合金从业者抢跑转型赛道。
高温合金通常是指能在600~1200℃的高温下抗氧化、抗腐蚀、抗蠕变,并能在较高的机械应力作用下长期工作的合金材料。
高温合金的分类有多种:
1)按制造工艺分为变形高温合金、铸造高温合金和粉末高温冶金三类。
2)按合金的主要元素分为铁基高温合金、镍基高温合金和钴基高温合金三类。
3)按强化方式分为固溶强化、时效强化、氧化物弥散强化和晶界强化等。
高温合金大体上有三种划分方式:根据基体元素种类、根据合金强化类型和根据材料成型方式。
国内高温合金行业从20世纪50年代末仿制前苏联高温合金体系开始,经过60余年的发展,经历了由仿制到仿创结合再到独创的发展历程,形成了我国的高温合金体系,是国际上公认的四大较完整的高温合金体系之一,但在技术和成本等方面与欧美国家差距明显。
高温合金材料最初主要应用于航空航天领域,是航空发动机首选材料。随着技术的发展和产量的提升,高温合金耐高温耐腐蚀的特点使其在柴油机和内燃机涡轮增压、燃气轮机、能源动力、石油化工、玻璃建材等民用工业中逐步广泛应用。
2022年我国高温合金需求量为47380吨,其中航空航天、电力领域需求为13770吨,汽车领域高温合金需求为5707吨,军工及其他高温合金需求为33674吨。
2022年我国高温合金市场规模为107.61亿元,其中粉末高温合金规模为14.51亿元,铸造高温合金规模为27.10亿元,变形高温合金规模为66.00亿元。
现阶段,我国高温合金行业的企业主要分为可研单位、高温合金母合金生产企业、零部件生产企业和下游应用企业几类。结合高温合金行业国内主要企业产能来看,抚顺特钢、钢研高纳、西部超导处在第一梯队,不过科创板企业西部超导高温合金项目尚处在小规模试产阶段,结合未来2500吨/年发动机用镍基高温合金棒材和粉末高温合金母合金募投项目,全部达产后西部超导产能将跃升至国内行业第一的地位,产能达到7100吨/年;宝钢特钢、攀长钢、图南股份、齐齐哈尔特钢厂、中科院金属所、北京航材院处在第二梯队,未来随着图南股份“年产1000吨超纯净高性能高温合金材料建设项目”达产,其将跃升至第二梯队的顶部位置;中科三耐、应流股份、炼石航空、万泽股份等处在第三梯队的位置,未来随着应流股份新项目达产,将进入第二梯队的位置。
最初,由于高温合金材料的制造工艺较复杂,甚至不能量产,故主要应用在在航空航天领域。随着技术的发展和产量的提高,由于其有着优良的耐高温、耐腐蚀等性能,逐渐被应用到电力、汽车、冶金、玻璃制造、原子能等工业领域,从而大大的拓展了高温合金材料的应用领域。随着高温合金材料的发展,新型高温合金材料的出现,高温合金的市场应用处于逐步扩大状态。
此外,高温合金材料在玻璃制造、冶金、医疗器械等领域也有着广泛的用途。在玻璃工业中应用的高温合金零件多达十几种,如:生产玻璃棉的离心头和火焰喷吹坩埚,平板玻璃生产用的转向辊拉管机大轴、端头和通气管、玻璃炉窑的料道、闸板、马弗套、料碗和电极棒等。冶金工业的轧钢厂加热炉的垫块、线材连轧导板和高温炉热电偶保护套管等。医疗器械领域的人工关节等。随着高温合金应用领域的扩展,市场容量将不断扩大。
《2024-2030年中国高温合金行业市场竞争力分析及发展前景展望报告》内容丰富、数据翔实、亮点纷呈。是智研咨询重要研究成果,是智研咨询引领行业变革、寄情行业、践行使命的有力体现,更是高温合金市场领域从业者把脉行业不可或缺的重要工具。智研咨询已经形成一套完整、立体的智库体系,多年来服务政府、企业、金融机构等,提供科技、咨询、教育、生态、资本等服务。
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