铜压延加工

摘要：在全球铜工业发展中，中国扮演着日益重要的角色，中国已经成为世界精铜生产、加工和消费大国，尽管整体实力不强，但国际影响力越来越大。市场规模来看，近年来我国铜压延加工产品市场规模不断增长，截至2022年市场规模约为13079.9亿元，同比增长7.59%。

一、定义及分类

铜是人类首先使用的有色金属之一，其具有良好的导电性、延展性和抗腐蚀性，化学稳定性强，熔点较低，在当今社会中具有很高的应用价值。如今，铜广泛应用于电力电缆、电气设备、空调、汽车、机械设备和电子设备领域。铜压延加工是指用金属塑性变形方法，将铜锭坯加工成板材、带材、箔材、管材、棒材、型材和线材。最主要的金属塑性加工方法是轧制、挤压和拉伸，也可采用锻造、深冲、旋压及其他加工工艺。

二、行业政策

铜是重要金属资源，在国民经济和国防建设中有着广泛的运用，也是高技术发展的基本支撑材料。随着我国经济的发展，中国已经成为全球首屈一指的精炼铜、铜材生产国和消费国。近年来，国家相继出台了鼓励和促进铜加工行业发展的产业政策以及法律法规。《鼓励外商投资产业目录（2022年版）》《有色金属行业碳达峰实施方案》《工业战略性新兴产业分类目录（2023）》《重点新材料首批次应用示范指导目录（2024年版）》等政策的发布有利于铜压延加工企业利用现有管理、规模、技术和品牌方面的优势，进行区域整合，进一步研究开发技术含量和附加价值高的铜深加工产品。

三、行业壁垒

1、资源壁垒

铜矿资源属于不可再生资源，资源储量是决定铜矿采选企业持续稳定发展的关键性因素。目前，国内大型铜矿山通常被国内大中型企业控制，且大中型企业通常拥有一定数量的探矿权，这些探矿权为其以后的持续发展提供了有力保证。对于新进入者而言，获得一定数量的资源储量较为困难。同时，不同矿山企业所拥有的矿山在原矿品位、规模、成矿条件等方面存在较大的差异，导致矿山企业在生产成本及生产规模等方面存在较大的差异，直接影响到矿山企业在市场上的竞争实力与竞争地位。拥有品位高、规模大、成矿条件好的矿山是铜压延加工企业成为行业优势企业的先决条件。

2、技术壁垒

铜压延加工涉及众多工序，对工序中各类技术参数要求较高，具有较高的技术壁垒。另外，下游客户对原材料的质量具有严格的质量控制标准，高精度、高性能、高导电性、高强度等特点的铜压延加工市场需求持续增长，为了满足高端市场的需求，提高技术水平、生产高质量和高精度的产品至关重要，制造能够满足不同领域需求的中、高端铜压延加工产品是未来产品的发展趋势。因此，铜压延加工生产厂商需不断提高自主创新能力，增强技术储备。

3、资金壁垒

铜压延加工行业要求新进入者必须采用大规模生产的方式参与到市场中，否则必将面临生产成本劣势的现实，而规模化则意味着需要大量资金用于购置机器设备等固定资产。同时，铜压延加工行业新进入者需要有大量的流动资金以满足原材料采购及生产经营的正常周转。因此资金壁垒是进入铜压延加工行业的主要壁垒之一。

4、品牌和信誉壁垒

铜压延加工的产品规格较多，专用性较强，对其稳定性的要求较高，因而生产企业必须具备较强综合实力和组织管理能力。同时，铜压延加工行业一般采用订单式生产模式，即先取得订单再组织生产，这使得下游客户易形成对现有供应商的依赖，一般不会轻易改变供应商。铜压延加工行业的新进入者由于没有业绩和信誉背景，一般较难取得用户的信任和订单。此外，出于对产品稳定性的考虑，下游客户非常重视生产厂商的品牌，并在长时间使用某个厂商产品和取得相互信任后，形成采购习惯，所以下游客户采购新进入厂商产品的意愿普遍不强。铜压延加工的市场信誉一旦形成，很难被市场新进入者动摇。

5、规模效应壁垒

铜压延加工业属于资本密集型行业，对固定资产投资规模要求较高，只有通过大规模生产才能有效发挥协同效应和规模效应；只有达到一定的生产经营规模，才能取得较好的经济效益。因此，铜压延加工行业存在明显的规模效应壁垒。

四、产业链

1、行业产业链分析

铜压延加工行业产业链上游主要为铜精矿、精炼铜等原材料领域，目前，我国已拥有从勘探、开采、选矿、冶炼到加工的完整专业化产业链。我国是铜生产、消费大国，但我国的铜资源相对匮乏，远不能满足消费需求，供需失衡已成为制约我国铜工业发展的重要因素。相比海外的矿山，我国境内的铜矿山单体储量较小，品位较低，多以共伴生矿为主，开采成本较高。国内铜精矿的对外依赖程度较高。铜压延加工行业所涉及的下游行业众多，主要集中在电力、家电、交通运输、建筑以及电子等领域。这些行业的发展趋势直接影响其对铜压延加工产品的需求量，与铜压延加工行业景气度密切相关。

铜压延加工行业产业链

铜精矿

紫金矿业集团股份有限公司

西部矿业集团有限公司

云南铜业股份有限公司

江西铜业集团有限公司

铜陵有色金属集团股份有限公司

北方铜业股份有限公司

四川里伍铜业股份有限公司

中国大冶有色金属矿业有限公司

白银有色集团股份有限公司

精炼铜

上游

铜陵有色金属集团股份有限公司

云南铜业股份有限公司

宁波金田铜业(集团)股份有限公司

浙江海亮股份有限公司

中游

电力电缆

建筑

电器

电子

下游

2、行业领先企业分析

（1）江西铜业股份有限公司

江西铜业股份有限公司主要业务涵盖了铜和黄金的采选、冶炼与加工；稀散金属的提取与加工；硫化工以及贸易等领域，并且在铜以及相关有色金属领域建立了集勘探、采矿、选矿、冶炼、加工于一体的完整产业链，是中国重要的铜、金、银和硫化工生产基地。江西铜业为中国最大的铜生产基地，最大的伴生金、银生产基地，以及重要的硫化工基地，公司拥有包括大型露天矿山德兴铜矿在内的多座在产铜矿。此外，江西铜业是我国最大的铜加工生产商，年加工铜产品超过180万吨。据统计，截至2023年江西铜业营业收入为5219亿元，同比增长8.74%，归属净利润为65.05亿元，同比增长8.53%。

（2）云南铜业股份有限公司

云南铜业股份有限公司主要业务涵盖了铜的勘探、采选、冶炼，贵金属和稀散金属的提取与加工，硫化工以及贸易等领域，是中国重要的铜、金、银和硫化工生产基地，在铜以及相关有色金属领域建立了较为完善的产业链，是具有深厚行业积淀的铜企业。截止2023年末，云南铜业保有铜资源矿石量9.78亿吨，铜资源金属量366.22万吨，铜平均品位0.37%，其中：迪庆有色保有铜资源矿石量8.59亿吨，铜资源金属量284.05万吨，铜平均品位0.33%。据统计，截至2023年云南铜业营业收入为1470亿元，同比增长8.95%，归属净利润为15.79亿元，同比下降12.73%。

五、行业现状

在全球铜工业发展中，中国扮演着日益重要的角色，中国已经成为世界精铜生产、加工和消费大国，尽管整体实力不强，但国际影响力越来越大。市场规模来看，近年来我国铜压延加工产品市场规模不断增长，截至2022年市场规模约为13079.9亿元，同比增长7.59%。铜压延加工产品应用范围广泛，涉及国民经济中的大部分行业，宏观经济的发展状况在很大程度上会影响到社会对铜及铜材产品的需求。我国国民经济的持续发展也为铜压延加工行业的发展提供了稳定的市场需求。同时，产业升级和消费结构的升级也将带动下游行业对新型铜压延加工的市场需求。

六、发展因素

1、有利因素

（1）产业政策支持

根据我国的铜资源禀赋条件，国家把铜工业发展的重点放在铜产品精深加工方面，积极鼓励铜产品向高精度、新材料、深加工方向发展，并鼓励废杂金属回收利用，大力发展循环经济，尽最大可能满足铜产品的国内市场需求。2024年12月工信部发布《重点新材料首批次应用示范指导目录（2024年版）》，将“铜合金材料-高性能铜板、铜箔-高频高速基板用压延铜箔、超低轮廓度压延铜箔、12μm高挠曲压延铜箔、高频超低轮廓电解铜箔”列为先进基础材料。2024年2月，工信部发布《工业领域碳达峰碳中和标准体系建设指南》，聚焦钢铁、建材、有色金属、石化、化工等碳排放重点行业，以及重点产品降碳、工艺过程控碳、协同降碳等方面，加快急需标准的制定，及时修订现有标准。

（2）中国对铜的需求旺盛

未来城镇化率的提升，对投资的带动效果显著，对房地产市场和基础设施建设有一定支撑。基础设施建设对铜的需求主要为电力、通信等行业，铜和铜合金是电力和通信行业中线缆的重要部分。房地产行业对铜的需求主要在于管道、建筑建造等方面。因此，随着国家新型城镇化建设推进，将一定程度支撑对铜等有色金属的需求。

（3）技术进步明显

近年来，针对铜板带材向高精度、高表面、高质量方向发展的需要，行业内的主要企业通过自主研发、科技创新或与科研院所合作研发，在连接器铜带、锡磷青铜带、引线框架铜带、变压器带、电缆带、水箱带、特种性能用板带材等中高档铜板带材生产上，技术水平迅速提高，并积累了一定的生产经验，为铜压延加工业的长远发展奠定了基础。

2、不利因素

（1）行业发展不均衡，结构性矛盾突出

我国传统铜压延加工行业已初步完成向现代铜加工行业的转变。目前，现代铜加工工业体系正逐步建立，品种不断增加，质量稳步提高，主流厂家生产水平已接近国际先进水平。而广大中小企业，传统的生产技术仍占主导地位，导致我国铜加工行业低端产品生产能力过剩。随着行业下游应用领域技术进步、消费升级，对高精度铜加工材产品需求旺盛，高端产品生产能力相对不足。这种行业发展中存在的结构性矛盾不利于行业整体竞争能力的提升：一方面，行业整体难以获得生产和研发上的规模效益，从而影响行业的可持续发展；另一方面，大量小企业的存在不仅加剧了原料的争夺，而且生产的低端产品容易引发企业间过度竞争。

（2）行业整体的技术创新能力不足

我国铜压延加工业是伴随着国外先进技术、设备的引进和消化吸收发展起来的，自身的技术创新能力在面对电气、电子、电力、信息、汽车等高新技术产业不断提出新要求的环境下显得相对不足。国外先进企业围绕当代高新技术的发展，把研究和开发“高、精、尖、新”铜板带材放在培育企业核心竞争力这一重要位置，因此在技术创新方面占据了较为明显的优势。而国内企业一般技术开发能力较弱，行业整体技术创新能力有待提高。

七、竞争格局

近年来，随着世界铜加工制造业向中国的转移，国内铜加工材的生产迅速发展，中国已经成为全球的制造业中心，生产高速增长，是全球消费量增长最快的市场，对各类铜加工材产品的需求量巨大，并促成中国铜加工材行业的快速发展。我国主要铜加工企业以市场为主配置的铜加工产地逐步形成。据统计局统计，全国共有1200多家规模以上铜加工材生产企业，多分布于东南沿海和广东地区，主要铜材生产省份为浙江和江苏，中西部铜加工业相对落后。其中大部分企业都处于规模很小、产品种类和规格不多、产品质量和性能不高、设备工艺比较落后的状况，行业企业集中度较低，市场竞争激烈。

八、行业趋势

我国铜加工产业整体生产集中度较低。行业内企业普遍存在专业化程度较低、生产规模小的特点。从长远角度来看，为适应经济环境的变化，行业内产品附加值较低、研发能力较弱的中小企业将被逐步淘汰，进而加速市场整合、提高优质企业的市场份额，形成规模效应，降低运营成本，提升国内外市场竞争力。

伴随着经济转型、技术水平的提升，下游行业对原材料的需求逐渐转向高端铜加工材。然而，目前中国大多数铜加工企业普遍存在规模小、生产分散、技术装备水平不够先进、产品质量不稳定、无序化竞争、粗加工产品多、产品附加值低、资源利用率不高等弊病，导致行业整体抗风险能力低、低端产品产能过剩。因此，国内高精尖产品无法满足经济快速发展的需求，形成的供给缺口主要依靠进口解决。相较于世界铜加工企业集团化、名牌战略、优势化竞争的态势，中国铜加工行业需通过进一步的结构调整，增加研发投入、提高产品附加值、降低生产成本，强化产业支撑。

随着全球环境保护意识的增强和能源紧缺的日趋严重，制造业越来越走向环保和节能。而传统的铜加工方法是三段式，即熔炼铸锭-热加工-冷加工，其存在高耗能、污染严重、成品率低等缺点。在产业结构升级过程中，国内铜加工企业在提升产品性能及技术水平、提高原材料利用率的同时，需更加注重工业节能减排技术的创新，以推动我国低碳、节能、环保事业的发展。