在这个地处四川盆地西北部，距离海岸线在500公里以外的内陆城市，中国最大等离子集群正日渐崛起并不断完善：一期产能达到216万片的等离子八面取生产线，正在有条不紊地运转。玻璃基板在三楼生产车间经过切割、贴膜、曝光、干燥等上百个工序后，被输送到一楼加工成完整的屏模组。就在隔壁工厂，工人将其生产成为整机。在经过细致的包装后，通过配套物流，这些等离子电视被源源不断地输送到全国各地的卖场。
这个从屏到整机的链条，背后涌动的是数百亿产业生态的聚集。
集聚优势凸显 等离子千亿产业园区可期
“近年来我们以长虹集团为龙头，引进配套企业近百家，主要涉及电容器、连接器、电子材料、芯片设计、制冷部件、模具制造、改性塑料、包装材料等领域，形成了比较完善的等离子产业链。”绵阳一位负责人告诉记者。
同时，很多企业也主动加入到等离子产业集群中来，为长虹做配套生产。长虹公司等离子事业部综合管理办公室主任刘刚在接受记者采访时表示，“昨天还有一家上海的镀膜公司深夜联系我们表示要在绵阳设厂”。很显然，等离子产业集群具有非常强大的号召力。“随着等离子产业规模效益的不断凸显，在未来，我们的本土化配套可能要大于90%，并实现多元化供应。”刘刚说。
面对我国等离子集群的崛起，业内人士都普遍认为将带来巨大的产业聚集效应。家电行业资深问题专家罗清启认为，“长虹自主制造等离子屏，不仅可以节约成本，而且还可以带动国内相关产业发展。预计增加屏材料部分年产值约25亿元按600万片/年估算，增加关键零部件部分年产值约60亿元，增加设备年产值将超过100亿元。”
绵阳市也对等离子产业集群非常有信心，在出台的《绵阳市工业发展规划》2010-2015年中，对绵阳工业的发展路径和重点进行了重新定位，有望引领绵阳工业进入新一轮发展周期。并表示，绵阳高新区将突出抓好以长虹为龙头的等离子产业集群，力争到2015年建成1000亿元级产业园区。
五大优势造就中国最大等离子集群崛起
为什么以长虹新型等离子显示屏为核心的等离子产业集群能不断崛起？这个问号打在了很多人的心中。
众所周知，进入平板时代后，我国彩电产业由于“缺芯少屏”， 彩电企业终端产品80%以上的利润都被外资显示屏企业吸收，呈现出产业价值“空心化”局面。打破这一句局面，自主造屏则势在必行。在液晶屏制造方面，我国面板企业也做出了尝试。上广电、京东方、龙腾光电分别从日韩引进生产技术，投资上马液晶面板生产线，但是结果却是连年巨亏。
等离子如何摆脱液晶面板巨亏的命运并实现产业集群的壮大与崛起，家电专家分析认为，绵阳等离子产业集群有着五大无可比拟的优势：
其一，自主创新，摆脱外资企业技术掣肘
不管是液晶面板还是等离子面板，其核心技术主要掌握在日本、韩国企业手中。中国企业要进军面板产业首先要解决技术问题。而我国液晶面板产业却走进了“引进—落后—再引进—再落后”模式，自身缺乏核心技术和研发能力，在发展上仍然是受制于人。而且由于涉及液晶屏的有效专利数量达9684项，而国内企业几乎不掌握核心专利，不得不以各种方式向外资企业缴纳数量不菲的专利费。这无疑给液晶面板的生产背上了沉重的包袱。
为了扫清技术障碍，长虹直接从等离子屏的核心技术入手，并购了韩国等离子鼻祖欧丽安公司，获得300多项技术专利，为长虹进军等离子产业在实施产权、量产技术和国内人才培养等问题上扫除了障碍，走上了自主创新的道路。
其二，生产线与世界同步，走在行业最前沿
业内专家指出，随着全球面板产业竞争的加剧，该产业更像是一个“时间产业”，企业的建设速度需要与时间赛跑，看能头成为行业的领跑者。面板代次越高，生产大尺寸显示屏的成本相对越低，越具有竞争力。
长虹等离子一开始就上马了8面取技术，在生产线上实现了与国外企业同步。虹欧公司总经理沈一楠表示，“目前等离子生产线8面取是主流，2.2米×2米板材42英寸可以切8块，50英寸可以切6块，是松下、三星等国际上普遍采用的生产线技术，是目前最具经济效益的切割方式。”
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