2022年中国压铸模具行业发展现状分析：汽车工业的快速发展带动行业需求上涨[图]

内容概述：根据数据显示，2022年中国压铸模具行业进口量为2066.4吨，进口金额为0.42亿美元，出口量为15134.45吨，出口金额为1.86亿美元。从出口地前十名分别为美国、墨西哥、印度、德国、泰国、日本、中国香港、越南、俄罗斯、摩洛哥。其中美国占比最重，占比为16.13%，其次为墨西哥，占比为13.44%，出口地前十名总占比为 69.73%。

一、压铸模具概述

压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。它的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。

压铸模具可以分为硬模和软模。硬模指常规性的压铸模具，以热作钢做模芯材料，模具钢经过淬火后硬度提升，硬度值达到46-50度，模具寿命一般在5-15万模次。软模又称快速模，主要用于实验新品，以冷作钢为模芯材料，模具钢不需要经过淬火，硬度较低一般硬度值为28-32度，模具寿命一般在500-2,000模次。

二、政策

近年来，我国出台了《关于印发进一步提高产品、工程和服务质量行动方案（2022—2025年）的通知》《模具行业“十四五”发展纲要》等一系列重要政策，鼓励支持包括模具行业在内的制造业发展。

三、产业链

压铸模具行业产业链上游为原材料，主要为金属合金、模具钢、涂层材料、热处理材料等；产业链中游压铸模具行业；产业链下游为压铸模具应用领域，主要为电子和电气设备、汽车制造、工业机械、建筑和建材等。

随着中国汽车工业进入高速增长期，汽车产量增幅令世人瞩目，中国压铸件产量与其同样保持着较高的增长。目前，为汽车工业配套仍然是压铸行业的主要任务，压铸行业的发展与汽车销量息息相关。2017年我国压铸件总产量为 479 万吨，同比增长6.2%；2018-2019 年受经济下行影响，我国汽车销量分别同比下降 2.76%、8.23%，我国压铸件总产量同比下降 1.5%、4.9%；2020 年我国汽车销量下滑 1.78%，但受新能源汽车产销量增长对压铸行业的促进，我国压铸件总产量同比增长 3%，为462万吨。2021年虽然有铝合金等原材料大幅度涨价压力，我国压铸业仍旧逆势而上，2022年中国压铸件产量估计为496万吨。

相关报告：智研咨询发布的《中国压铸模具行业市场发展潜力及投资前景分析报告》

四、中国压铸模具行业发展现状

我国压铸模具企业快速发展起步于20世纪90年代初，主要以摩托车配件压铸模具为主，进入21世纪后，随着中国汽车工业的快速发展，国内部分龙头压铸模具企业加大了先进、大型装备及先进检测设备的投入，以生产汽车支架、离合器、油底壳、手动变速器等中型压铸模具为主，带动了全国压铸模具企业快速发展，模具制造水平及制造工艺大幅提升。目前，我国压铸模具开发周期、生产水平都有了显著提升，不仅能满足国内大型、精密压铸模具的需要，还向欧美等传统压铸模具强国出口。2016年我国压铸模具产业销售收入为265.4亿元，2022年行业销售收入增长至341.5亿元，2016年以来我国压铸模具产业销售收入复合增长率为4.29%。

从中国压铸模具行业进出口贸易情况来看，进口量呈现逐年下降态势，说明中国压铸模具行业逐渐走向从成熟，而出口量呈现逐年上涨态势，在满足内需的同时，也能满足对外出口的需求，根据数据显示，2022年中国压铸模具行业进口量为2066.4吨，进口金额为0.42亿美元，出口量为15134.45吨，出口金额为1.86亿美元。从出口地前十名分别为美国、墨西哥、印度、德国、泰国、日本、中国香港、越南、俄罗斯、摩洛哥。其中美国占比最重，占比为16.13%，其次为墨西哥，占比为13.44%，出口地前十名总占比为 69.73%。

五、中国压铸模具行业市场竞争格局

1950年代以来，压铸在航空、仪表、机电等行业首先推广应用并得到发展，随着家用电器、五金行业，以及汽车工业，特别是轿车和摩托车工业的飞速发展，压铸技术和生产规模发展到了一个前所未有的高度。近年来，随着我国汽车工业及相关制造业的蓬勃发展，我国的压铸产业迅猛发展。中国不但是压铸件生产大国，而且逐渐成为压铸制品的消费大国，产品技术水平、设备制造水平、企业研发能力都有了长足的进步。目前主要本土企业为文灿股份、无锡曙光模具有限公司、宁波勋辉电器有限公司、宁波华朔模具机械有限公司。

文灿股份已经形成了压铸年产量超过4万吨，精密机加工年产量超过4500万件，压铸模具平均年产量超过390套的生产能力。产品主要涉及汽车零部件、家用产品、通讯和工业机械用压铸件等。公司的主要客户为国内外知名整车厂商和零部件制造商，因此选用的生产设备在国际上、在同行业中均处于先进水平。目前，公司拥有世界领先的压铸机制造商布勒（BUHLER）的最新的二板式压铸机，高真空压铸系统，超高压去毛刺机，高速 5 轴联动加工中心，德国巨浪（CHRON）加工中心，蔡司（ZEISS）三坐标测量机等一批先进的性能加工及检测设备，为生产高性能、高强度、高精度产品奠定了基础。根据公司年报显示，2022年铝合金铸件业务收入为51.4亿元。

六、未来中国压铸模具行业发展趋势

1、汽车工业的增长

随着中国汽车市场的不断扩大，压铸模具在汽车制造中的需求也将持续增加。汽车行业对于轻量化材料的需求，如铝合金和镁合金，将推动压铸模具行业朝着更高性能和更轻量化的方向发展。

2、能源汽车产业的崛起

随着电动汽车和混合动力汽车的普及，对于铝合金等新材料的需求将增加，这将进一步促进压铸模具行业的发展。

3、高性能材料的应用

中国的压铸模具制造商将不断研发和采用高性能材料，以满足各种行业的需求。这包括热端模具、高温合金、陶瓷涂层等新技术的应用。

4、数字化制造

数字化制造技术，如3D打印、机器学习和人工智能，将在压铸模具行业中得到广泛应用。这些技术可以提高生产效率、降低成本，并提供更高质量的模具。

5、制造智能化

智能制造将在压铸模具行业中得到推广，包括自动化生产线、远程监控和预测性维护，以提高生产效率和可靠性。

以上数据及信息可参考智研咨询（www.chyxx.com）发布的《中国压铸模具行业市场发展潜力及投资前景分析报告》。智研咨询是中国领先产业咨询机构，提供深度产业研究报告、商业计划书、可行性研究报告及定制服务等一站式产业咨询服务。您可以关注【智研咨询】公众号，每天及时掌握更多行业动态。