研判2024！中国石墨电极行业产业链图谱、发展现状及未来前景分析：随着技术进步和市场需求的变化，超高功率石墨电极的占比逐渐提高 [图]

内容概况：石墨电极产业链上游主要为石油焦、针状焦、煤沥青等原材料以及破碎机等机械；中游为石墨电极生产供应环节，主要产品有普通功率石墨电极、高功率石墨电极和超高功率石墨电极；下游应用于电炉炼钢、粗钢精炼、黄磷、工业硅等领域。中国是全球石墨电极的主要生产国之一，产量在全球市场中占据显著份额。近年来，我国石墨电极产量呈波动态势，根据中国炭素行业协会发布的《2023年中国炭素行业会员企业经济指标完成情况》，石墨电极产量为72.62万吨，同比增长4.5%。按产量计，中国超高功率石墨电极占比达38%，高功率石墨电极占比达33%，普通功率和优质超高功率分别占比18%和11%。未来，我国石墨电极行业将朝着技术创新和产品升级、市场需求多元化、环保与绿色生产发展。

关键词：石墨电极行业产业链、石墨电极行业发展现状、石墨电极行业发展趋势

一、石墨电极行业定义及业务功能

石墨电极是指以石油焦、沥青焦为骨料，煤沥青为黏结剂，经过原料煅烧、破碎磨粉、配料、混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化和机械加工而制成的一种耐高温石墨质导电材料。其主要用于炼钢，以及冶炼黄磷、工业硅、磨料等，是在电炉中以电弧形势释放电能对炉料进行加热熔化的导体。按照国家标准，石墨电极可分为普通功率石墨电极（RP）、高功率石墨电极（HP）和超高功率石墨电极（UHP）三种。普通功率石墨电极（RP）生产成本较低，但电极消耗率和电能消耗可能较高。高功率石墨电极（HP）相较于普通功率电极，高功率电极在材料选择和制造工艺上要求更高。超高功率石墨电极（UHP）制造过程复杂，对原材料和工艺控制要求极高，因此其价格也相对较高。

二、石墨电极行业产业链分析

石墨电极产业链上游主要为石油焦、针状焦、煤沥青等原材料以及破碎机等机械；中游为石墨电极生产供应环节，主要产品有普通功率石墨电极、高功率石墨电极和超高功率石墨电极；下游应用于电炉炼钢、粗钢精炼、黄磷、工业硅等领域。石墨电极作为钢铁、有色金属冶炼等下游行业的重要原材料，其市场需求直接受到这些行业生产状况的影响。当下游行业生产活跃，对石墨电极的需求量自然会增加，从而推动石墨电极行业的发展。下游产业对石墨电极的质量和技术要求不断提高。随着电炉炼钢等下游工艺技术的进步和大型化、高效化的发展趋势，对石墨电极的导电性、抗氧化性、耐高温性等性能提出了更高要求。这促使石墨电极生产企业不断提升产品质量和技术水平，以满足下游产业的需求。

相关报告：智研咨询发布的《中国石墨电极行业市场调查研究及未来趋势预测报告》

三、中国石墨电极行业产业链上游分析

石油焦是生产石墨电极的重要原材料之一，其质量和供应量直接影响到石墨电极的生产成本和品质。石油焦的碳含量高、灰分含量低，是制造石墨电极的理想原料。因此，石油焦行业的生产状况、价格波动以及供应稳定性都会直接影响到石墨电极行业的原材料成本和生产稳定性。2023年1-12月中国石油焦累计产量为3342.6万吨,累计增长11%。2024年1-6月，中国石油焦产量达到1652.9万吨，同比上年同期增长2%。同时，石油焦行业与石墨电极行业在产业链上紧密相连，两者的协同发展对于整个产业链的稳定运行至关重要。石油焦行业的发展状况会直接影响到石墨电极行业的原材料供应和成本控制，而石墨电极行业的发展也会反过来促进石油焦行业的市场需求和产能扩张。因此，加强石油焦行业与石墨电极行业之间的产业链协同，有助于提升整个产业链的竞争力。

针状焦是制造高功率和超高功率石墨电极的重要原材料。其质量和供应量直接影响到石墨电极的生产成本和品质。随着针状焦产量的增加，石墨电极行业获得了更稳定的原材料供应，有助于降低生产成本并提高产品质量。我国针状焦行业的产量不断扩大，由2019年的50万吨增加至2023年的136万吨。同时，随着针状焦行业的发展和技术的进步，石墨电极行业也在不断进行技术升级和产品创新。例如，采用高质量的针状焦作为原料可以生产出性能更优的石墨电极产品，满足市场对高品质、高性能石墨电极的需求。此外，针状焦行业的发展也推动了石墨电极行业市场需求的增长。随着新能源汽车、储能等领域的发展以及电弧炉炼钢等传统行业的复苏和扩张，对石墨电极的需求不断增加。而针状焦作为石墨电极的关键原料之一，其行业发展也为石墨电极行业提供了更多的市场机遇。

四、中国石墨电极行业发展现状

中国是全球石墨电极的主要生产国之一，产量在全球市场中占据显著份额。近年来，我国石墨电极产量呈波动态势，根据中国炭素行业协会发布的《2023年中国炭素行业会员企业经济指标完成情况》，石墨电极产量为72.62万吨，同比增长4.5%。石墨电极按照制成品的不同原料及理化指标可分为普通功率石墨电极、高功率石墨电极和超高功率石墨电极。同时，随着技术进步和市场需求的变化，超高功率石墨电极的占比逐渐提高，成为行业发展的重要方向。此外，国家政策对石墨电极行业的发展提供了支持，如鼓励技术创新、推动产业升级、促进绿色低碳发展等政策，为行业提供了良好的发展环境。同时，全球钢铁行业的发展、新能源材料需求增长等市场机遇，也为石墨电极行业带来了新的增长点。

按照制成品的不同原料及理化指标，石墨电极可分为三类：普通功率石墨电极、高功率石墨电极和超高功率石墨电极。在中国，优质超高功率石墨电极指符合全球市场超高功率石墨电极标准的石墨电极。近年来，随着技术的进步和市场需求的变化，超高功率石墨电极的占比逐渐提高，成为行业发展的重要方向。数据显示，按产量计，中国超高功率石墨电极占比达38%，高功率石墨电极占比达33%，普通功率和优质超高功率分别占比18%和11%。

五、中国石墨电极行业产业链下游分析

中国石墨电极的下游应用领域广泛，主要集中在电炉炼钢、粗钢精炼、黄磷生产、工业硅生产以及其他工业领域。石墨电极在电弧炉炼钢过程中作为主要的导电材料，通过电极产生的高温电弧将矿石和废钢铁熔化为钢水。这一应用领域占据了石墨电极消费总量的最大比例，占比达到到51.2%，是石墨电极需求的主要来源。在粗钢精炼过程中，石墨电极也发挥着重要作用，其消费量约占石墨电极消费总量的29.4%。黄磷是一种重要的化工原料，广泛应用于农业、医药、食品等领域。在黄磷生产过程中，石墨电极也扮演着重要角色，其消费量占石墨电极总消费量的比例约为4.8%。工业硅是生产太阳能电池片、有机硅等材料的重要原料。在工业硅生产过程中，石墨电极同样作为导电材料使用，其消费量占石墨电极总消费量的比例约为4.1%。

六、中国石墨电极行业未来发展趋势

1、技术创新和产品升级

石墨电极行业正经历着技术创新和产品升级的深刻变革。随着科技的进步，高效节能技术、环保材料替代以及智能化生产成为行业技术创新的三大方向。高效节能技术的研发有助于降低生产成本，提高生产效率；环保材料替代则减少了有害物质的使用，提升了产品的环保性能；而智能化生产则通过引入先进的自动化设备和智能控制系统，实现了生产过程的精确控制和优化。这些技术创新不仅推动了石墨电极产品的升级换代，还增强了企业的市场竞争力，为行业的可持续发展奠定了坚实基础。

2、市场需求多元化

石墨电极的市场需求正呈现出多元化的趋势。传统上，石墨电极主要应用于钢铁冶炼行业，特别是电弧炉炼钢领域。然而，随着新能源汽车、锂电池等新兴产业的快速发展，这些领域对高品质石墨电极的需求也在不断增加。此外，工业硅、黄磷等化工产品的生产也对石墨电极提出了更高的要求。市场需求的多元化促使石墨电极生产企业不断调整产品结构，加大研发力度，以满足不同领域的需求。这种多元化的市场需求不仅为石墨电极行业带来了新的增长点，也推动了行业的转型升级。

3、环保与绿色生产

环保与绿色生产已成为石墨电极行业的重要发展方向。随着环保政策的日益严格和公众环保意识的增强，石墨电极生产企业必须加大环保投入，推进绿色生产。这包括采用清洁生产技术、提高资源利用效率、减少污染物排放等方面。同时，企业还需要加强废弃物的回收利用和无害化处理工作，实现资源的循环利用和废弃物的减量化。环保与绿色生产不仅有助于提升企业的社会形象和品牌价值，还有助于推动行业的可持续发展。未来，随着环保政策的不断完善和技术的不断进步，石墨电极行业将更加注重环保与绿色生产，实现经济效益与环境保护的双赢。

以上数据及信息可参考智研咨询（www.chyxx.com）发布的《中国石墨电极行业市场调查研究及未来趋势预测报告》。智研咨询是中国领先产业咨询机构，提供深度产业研究报告、商业计划书、可行性研究报告及定制服务等一站式产业咨询服务。您可以关注【智研咨询】公众号，每天及时掌握更多行业动态。