研判2025！中国异戊二烯橡胶行业产量、消费量及进出口分析：政策驱动与技术创新双轮并进，生物基制备技术突破开启绿色发展新篇章[图]

内容概况：中国异戊二烯橡胶行业自2010年实现工业化生产以来，经历了快速发展阶段，目前已成为全球第二大生产国，同时也是世界最大的稀土系聚异戊二烯橡胶生产国。2025年1-5月，中国异戊二烯橡胶产量为2.51万吨，同比下降4.41%；异戊二烯橡胶消费量为2.11万吨，同比下降13.51%。传统下游轮胎行业受新能源汽车轻量化趋势冲击，对异戊橡胶的需求增速放缓；建筑、鞋材等非轮胎领域消费疲软，叠加医用级等高端产品进口替代进程滞后，导致整体需求萎缩，带动产量下滑。

相关上市企业：中国石化（600028）、中国石油（601857）、大庆华科（000985）

相关企业：山东玉皇化工有限公司、淄博鲁华泓锦新材料集团股份有限公司、南通润丰石油化工有限公司、湖南百利工程科技股份有限公司、宁波长鸿高分子科技股份有限公司、中策橡胶集团股份有限公司、安踏体育用品集团有限公司、山东药玻股份有限公司、河北冀衡集团有限公司、安徽中鼎密封件股份有限公司

关键词：异戊二烯橡胶、异戊二烯橡胶市场规模、异戊二烯橡胶行业现状、异戊二烯橡胶发展趋势

一、行业概述

异戊二烯橡胶是一种由异戊二烯（2-甲基-1,3-丁二烯）单体通过聚合反应制得的合成橡胶。其微观结构与天然橡胶（NR）高度相似，因此被称为合成天然橡胶。异戊二烯橡胶具有与天然橡胶相近的化学组成、立体结构和力学性能，可广泛应用于轮胎、胶管、胶带、医用材料等领域，是天然橡胶的重要替代品。按性能特点分类，异戊二烯橡胶可以分为通用型异戊二烯橡胶和高性能型异戊二烯橡胶。

二、行业发展历程

中国异戊二烯橡胶行业发展主要经历了三个阶段。2010年以前的起步阶段。1965年，长春应用化学研究所开始钛催化体系合成异戊橡胶的研究，并与吉林化工研究院合作进行改性钛系异戊橡胶的放大试验。1975年，完成中试试验，中试装置连续运转1500小时以上。然而，由于合成原料异戊二烯来源以及应用开发等方面的原因，一直未能实现工业化生产。1982年，吉化公司研制成功反式聚异戊二烯（TPI），并完成中试生产。1990年代，青岛科技大学黄宝琛教授开发负载钛催化异戊二烯沉淀聚合法，简化TPI生产工艺，推动反式结构橡胶的工业化准备。2006年，中科院长春应化所与吉林石化合作，采用稀土催化剂试生产顺式含量93%-95%的稀土异戊橡胶，但未实现连续工业化。

2010年至2018年的工业化突破阶段。2010年，广东茂名鲁华化工建成1.5万吨/年稀土异戊橡胶装置，结束中国无工业化生产的历史，产品顺式含量达95%。2012年后，伊科思新材料（青岛/抚顺）、鲁华泓锦（淄博/茂名）等企业建成多套装置，总产能达29万吨/年（2018年），其中稀土异戊橡胶占85%。

2019年至今的结构调整阶段。随着产量的释放，产能利用率开始下降，产品同质化严重，高端产品依赖进口，行业进入调整期。山东神驰、青岛伊科思等装置长期停产，行业集中度提升。2021年，《“十四五”原材料工业发展规划》提出优化合成橡胶结构，发展高端产品。2022年，《鼓励外商投资产业目录》将高性能合成橡胶纳入鼓励类，吸引外资技术合作。政策支持技术创新，生物制造技术兴起，出口市场拓展，行业正向高端化、绿色化转型。

三、行业产业链

异戊二烯橡胶行业产业链上游主要包括异戊二烯单体、催化剂、溶剂与辅助材料等原材料，以及聚合反应装置、精馏塔、干燥设备等生产设备。产业链中游为异戊二烯橡胶的生产制造环节。产业链下游主要应用于轮胎、鞋底、医药、胶管、胶带、密封件等领域。

相关报告：智研咨询发布的《中国异戊二烯橡胶行业市场研究分析及投资前景研判报告》

四、行业现状

中国异戊二烯橡胶行业自2010年实现工业化生产以来，经历了快速发展阶段，目前已成为全球第二大生产国，同时也是世界最大的稀土系聚异戊二烯橡胶生产国。2025年1-5月，中国异戊二烯橡胶产量为2.51万吨，同比下降4.41%；异戊二烯橡胶消费量为2.11万吨，同比下降13.51%。传统下游轮胎行业受新能源汽车轻量化趋势冲击，对异戊橡胶的需求增速放缓；建筑、鞋材等非轮胎领域消费疲软，叠加医用级等高端产品进口替代进程滞后，导致整体需求萎缩，带动产量下滑。

2024年《鼓励外商投资产业目录》将高性能合成橡胶纳入鼓励类，叠加《“十四五”原材料工业发展规划》对绿色材料的支持，推动企业加速布局。2024年，中国异戊二烯橡胶产能为12.5万吨，同比增长47.06%。其中，稀土催化体系实现高顺式结构含量（95%-98%）的工业化应用，打破国外技术垄断。青岛能源所“生物基异戊二烯关键制备技术”通过鉴定，为原料供应提供可持续方案，部分企业已启动生物法中试。

2025年6月，中国异戊二烯橡胶开工率为41.41%，环比下降5.99%，同比增长30.38%，呈现"长期修复与短期回调并存"的复杂态势。整体来看，中国异戊二烯橡胶行业正处于"规模扩张→质量提升"的关键转型期。短期来看，企业需通过柔性生产应对需求波动；长期而言，加速生物基技术商业化、深化国际市场布局、完善高端产品矩阵，将是实现行业高质量发展的核心路径。

2025年1-4月，中国异戊二烯橡胶进口数量为5.61万吨，同比增长102.73%；出口数量为1.38万吨，同比增长10.55%，呈现"进口激增、出口缓涨"的分化格局。这主要因为国外异戊二烯橡胶市场价格相对国内市场价格低，带动行业进口数量猛增。

五、重点企业经营情况

中国异戊二烯橡胶行业呈现高度集中的竞争格局，市场主要由大型企业主导。中石化燕山石化依托稀土催化技术，生产高端产品（顺式结构含量95%-98%），性能接近天然橡胶，在航空轮胎、医用材料等特种市场占据主导地位。惠州伊科思拥有50万吨/年异戊二烯生产装置，通过大规模产能布局通用型市场，覆盖轮胎、胶鞋等传统领域。

新疆天利石化股份有限公司成立于2015年，注册资本3.6亿元，由新疆天利石化控股集团（65%）与新疆生产建设兵团第七师国资集团（34.9999%）联合控股。公司聚焦碳五、碳九深加工及特种树脂生产，拥有21万吨/年石油萘装置、15万吨/年分离装置等核心产能，异戊二烯橡胶产能达3万吨/年，合成材料总产能7万吨/年（含异戊橡胶）。公司引进俄罗斯专利技术，通过催化剂配方优化和工艺改进，实现高顺式结构含量（95%-98%）的异戊橡胶稳定生产，性能接近天然橡胶，广泛应用于高端轮胎、医用胶塞等领域。

淄博鲁华泓锦新材料集团股份有限公司成立于1989年，是一家专业从事碳五、碳九综合利用的高新技术企业，全国布局8家分子公司，如淄博鲁华同方化工、辽宁鲁华泓锦等。公司是国内首家实现异戊橡胶规模化生产的企业，产品达到医用级水平，并于2010年建成国内首套1.5万吨/年稀土催化剂异戊橡胶工业化生产装置，填补国内空白。公司掌握碳五全流程加工技术，自主研发异戊橡胶、氢化树脂等产品，成为胶粘剂领域全谱系供应商。

六、行业发展趋势

1、产品结构升级与高端化发展将成为主旋律

当前，中国异戊二烯橡胶行业仍以稀土系产品为主，虽然生产工艺已较为成熟，但产品同质化严重，市场竞争力不足，尤其在高端应用领域仍依赖进口。未来，行业将重点推动产品结构升级，开发高顺式-1,4结构含量更高、分子量分布更窄、加工性能更优的高端异戊二烯橡胶产品，以满足轮胎、医疗、鞋材等高端市场的需求。技术方面，通过引入末端改性、极性化链段设计等手段，可进一步提升产品的粘接性、耐热性和机械强度，增强其在绿色轮胎、医用胶塞等高端场景中的适用性。

2、医药与新兴应用领域将成为需求增长新引擎

虽然轮胎行业仍是异戊二烯橡胶最大的下游应用领域，但其需求增长已趋于放缓，未来增长动力将更多来自医药、鞋材、输送带等新兴领域。特别是在医药领域，异戊二烯橡胶因其纯度高、无色透明、无天然蛋白残留等特性，正逐步替代天然橡胶用于药品包装、瓶塞、注射器胶垫等关键部件。随着国家对医药包装材料安全性、稳定性要求的提升，以及人口老龄化、医疗消费升级等趋势推动，医药用异戊二烯橡胶的需求预计将持续增长。此外，在鞋材领域，异戊二烯橡胶因其透明性好、加工性能优异，已逐步替代天然橡胶用于高端鞋底、鞋垫等产品，尤其在华南地区形成了稳定的消费市场。在输送带、密封件、胶管等工业制品中，异戊二烯橡胶也被少量添加以改善产品性能，未来有望拓展更多应用场景。

3、出口导向型发展格局将逐步显现

近年来，中国异戊二烯橡胶产能持续扩张，2024年已达12.5万吨，同比增长47.06%，但国内需求增长相对有限，导致供需矛盾日益突出。在此背景下，出口成为缓解国内产能过剩、提升企业盈利能力的重要路径。随着“一带一路”倡议的推进和全球轮胎、鞋材等制造业向东南亚、南亚转移，中国异戊二烯橡胶产品在国际市场的竞争力将逐步增强。

以上数据及信息可参考智研咨询（www.chyxx.com）发布的《中国异戊二烯橡胶行业市场研究分析及投资前景研判报告》。智研咨询是中国领先产业咨询机构，提供深度产业研究报告、商业计划书、可行性研究报告及定制服务等一站式产业咨询服务。您可以关注【智研咨询】公众号，每天及时掌握更多行业动态。